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機器視覺可以通過多工位測量方式，視覺檢測機，一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量，而人工檢測在麵對不同的檢測內容時，視覺檢測機公司，隻能通過多工位合作協調完成，視覺檢測機生產廠家，而不同員工檢測標準不一，極容易出現誤檢的情況。 機器視覺工作過程中產生的所有測量數據，均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出，便於生產過程統計和分析，同時還可在測量後導出測量數據並生成報表，無需人工一一添加，這無疑大大優於人工檢測的數據統計。
東莞市香蕉污视频智能科技有限公司專注於光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，香蕉污视频在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規範的管理體係，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。
機器視覺被部署在不同的工業和消費應用中，用以帶來功率，視覺檢測機廠，創新並推進自動化領域的開展，相較於傳統的檢測方式而言，機器視覺檢測對於工業生產現場的惡劣環境有著極強的適應能力，有著更高的 性價比，通用的工業接口以及相比照較高的容錯性和安全性。
機器視覺體係可以用於轎車車身輪廓尺度精度的檢測：利用CCD攝像機配合激光器，可以對轎車車身外殼上關鍵部位的298個丈量點進行精準在線檢測，其檢測結果與CAD模型中的合格品尺度進行比照，從 而確定合格與否，可檢測的部位有：轎車車身整體外形、轎車車門、轎車車窗等。
東莞市香蕉污视频智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市，並銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、台灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
自動視覺檢測係統的彈簧水平置於白色旋轉軸上，由步進馬達驅動軸轉動，PLC除了負責發出脈衝驅動馬達旋轉外，也將此脈衝作為外部觸發信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。
相機采用線陣相機係列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖後，經圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能，經圖像處理得到彈簧表麵缺陷和尺寸的關鍵參數後，計算機將其與對應規格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。
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